全自動隔油設(shè)備產(chǎn)品概述

HR系列隔油設(shè)備為市場主導(dǎo)產(chǎn)品，主要針對國內(nèi)餐飲廢水工況復(fù)雜、設(shè)備運(yùn)輸通道受限難進(jìn)場等特殊情況而研發(fā)設(shè)計。設(shè)備采用單級級分離的技術(shù)理念，前端配備固液分離裝置，內(nèi)置細(xì)格柵，可有效過濾油水混合物中的細(xì)小顆粒，確保分離后的油水更加干凈。設(shè)備可選配精巧的除渣機(jī)構(gòu)，分離油水混合物中固定雜物。設(shè)備模塊化設(shè)計，可拆卸，組裝簡單方便，*解決設(shè)備難進(jìn)場等受空間影響帶來的后期安裝問題。

全自動隔油設(shè)備工作原理如下：

一、應(yīng)用領(lǐng)域

適用于各種酒店飯店餐館的廚房，企事業(yè)單位食堂和學(xué)校餐廳，工業(yè)食品加工廠，食用油煉油廠和其他餐飲業(yè)廢水需要集中處理的場所。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢

    HR隔油設(shè)備有多種配置，外觀大方、精美，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、精巧。其優(yōu)勢主要表現(xiàn)以下一些方面：

1.固液分離區(qū)可有效過濾油水中的殘渣及細(xì)小沉淀物，降低油水分離倉的懸浮物及細(xì)小殘渣；

2.*的鏈板濾渣工藝使得食物殘渣從傳統(tǒng)的被動重力分離變?yōu)楦咝У闹鲃臃蛛x，并且這個過程*是自動控制，無需人為進(jìn)行操作；

3.*的浮油箱設(shè)計，大大的增加了油水分離效果和浮油收集空間；

4.超大油脂厚度觀察鏡設(shè)計，可讓操作者輕松看到設(shè)備運(yùn)行中的油脂狀態(tài)，從而更加準(zhǔn)確的對設(shè)備進(jìn)行操作，另外觀察窗也不易在施工過程中被損壞；

5.智能加熱裝置，可恒溫保持，很好的解決了冬季油脂凝固不易排放的難題；

6、排油系統(tǒng)為手動球閥控制排油；

7.廢油、廢渣收集裝置，全封閉，無異味；

8.配套污水提升排放設(shè)備，更加節(jié)省空間，一體化控制更方便，更快捷；

9.主機(jī)材質(zhì)及厚度：油脂分離器均選用304不銹鋼拉絲板作為材料；箱體厚度為2.0mm；焊縫采用拋光和酸洗處理，外觀精美；

10.隔油設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)，全自動控制，不銹鋼結(jié)構(gòu)，一體化的完成除渣、隔油、排泥等一系列功能，無異味，無需人工，真正做到智能、高效、環(huán)保、節(jié)能。

11.設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC電路板控制，配套液晶顯示屏觸屏式操作；

12.內(nèi)部管路可調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)設(shè)備左右進(jìn)出水口位置互換，靈活安裝布置，減少現(xiàn)場的安裝問題；

13.設(shè)備可升級遠(yuǎn)程監(jiān)控，在線液位監(jiān)測，可通過手機(jī)APP控制設(shè)備隔油、除渣，實現(xiàn)無人值守；

14. 二分離后水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為C級；

三、工藝原理

我公司經(jīng)過多年的研究和創(chuàng)新，在傳統(tǒng)餐飲隔油池的基礎(chǔ)上新開發(fā)出的一種高效、智能化餐飲廢水分離設(shè)備，其工作原理：隔油設(shè)備分為固液分離區(qū)、油水分離區(qū)、污水提升區(qū)：在固液分離區(qū)設(shè)有機(jī)械格柵攔截廢水中的固體污物，在油水分離區(qū)采用斜管油水分離技術(shù)，浮油通過自動刮油裝置刮到貯油倉，貯油倉設(shè)有加熱裝置，防止浮油板結(jié)。底部亦采用錐斗+放空管形式便于箱內(nèi)排空，帶有手動反充洗功能，以防管道堵塞。經(jīng)除油處理后的廢水由排水管排出或經(jīng)提升裝置排出。經(jīng)隔油裝置處理后的排出水中含油量應(yīng)符合《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ3082-1999中油脂高允許排入城市下水管道的濃度。

四、適用條件及使用范圍

“浩潤”牌隔油設(shè)備的使用環(huán)境即水質(zhì)要求：

• 餐飲廢水所含動植物油品密度為0.9 g/cm3~0.95g/cm3；
• 待處理廢水水溫不宜過低，溫度應(yīng)保持在 5℃以上；
• 廢水中油脂含量≤ 300mg/L ，ss≤285mg/L；

五、產(chǎn)品特點

1、 設(shè)備采用一體化設(shè)計制作,集約程度高,占地面積小,智能化程度高,無需繁瑣的人工操作；

2、全自動除渣：配有自動除渣機(jī)，設(shè)備到達(dá)設(shè)定的啟動時段，即自行啟動工作，干凈衛(wèi)生、省時省力；

3、輪式除油：配有自動輪式除油裝置，即到點自行啟動除油；

4、提升裝置：選用葉輪經(jīng)特殊設(shè)計的不銹鋼殼體的提升泵，配套耦合、導(dǎo)桿等；

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率高, 出水穩(wěn)定、除油效果高達(dá)95%,可將表面油脂、絮狀油脂、發(fā)酵類食物殘渣、漂浮類垃圾全部推送入油槽內(nèi)；

6、智能控制、節(jié)能環(huán)保、維護(hù)簡單、省時省工、經(jīng)濟(jì)、衛(wèi)生；

7、 設(shè)備自控部分設(shè)有自動/手動開關(guān),可24小時內(nèi)任意時段運(yùn)行系統(tǒng),100%人性化操作,同時電控箱可帶遠(yuǎn)程接口（選配），方便客戶接入中央控 制室,實現(xiàn)遠(yuǎn)程 操作，真正可實現(xiàn)無人值守操作； 

六、使用說明

6.1 設(shè)備使用說明

   該產(chǎn)品共設(shè)三部分處理功能區(qū)，大大提高了污水中渣滓及浮油去除率。含油污水進(jìn)入除渣區(qū)，在除渣區(qū)安裝機(jī)械格柵，水中大顆粒渣滓很快下沉并被攔截在格柵箱中，通過格柵自動排出到集渣桶內(nèi)，過濾后的污水進(jìn)入第二處理間,即油油分離區(qū)，此時，含油污水經(jīng)過斜板斜管層層過濾，污水中油脂很快分離至水面，隨著量的增加表面油脂越集越多，通過自動刮油裝置，將浮油刮到集油倉內(nèi)，再通過排油閥定期排出到外面的集油桶內(nèi)。在第三處理間，排放區(qū)，此時使得水流緩慢流出，或通過提升泵排除，這樣出水水質(zhì)既去除了污油和沉渣，又隔離了含油的細(xì)微顆粒從而使出水中的油脂（FOG）、總懸浮顆粒（TSS）都大大降低，終實現(xiàn)油水分離目的

6.2控制柜使用說明

      控制箱原理：1）設(shè)設(shè)備控制箱采用一控二的方式，水泵通過控制箱實現(xiàn)液位自動控制、自動切換功能、現(xiàn)場手動控制和自動控制的功能，其中正常液位控制、超高水位液位控制采用應(yīng)浮球開。  2）隔油提升一體化設(shè)備的控制均應(yīng)具有現(xiàn)場水位自動控制、就地手動控制兩種控制方式，實行二級管理。  3）隔油提升一體化設(shè)備、內(nèi)設(shè)停泵水位、第1臺啟泵水位、第二臺啟泵及報警水位共三個水位。其控制要求如下。  停泵水位：當(dāng)水位到達(dá)停泵水位時，水泵應(yīng)停止工作；  當(dāng)水位到達(dá)水泵啟泵水位時，其中一臺水泵開啟運(yùn)行，下一工作周期另外一臺水泵運(yùn)行，兩臺水泵交替運(yùn)行；水泵要求能交替啟動；  報警水位：當(dāng)水位達(dá)到報警水位時，發(fā)出報警信號。  若工作泵故障，應(yīng)立即自動切斷故障水泵的電源，備用泵自動投入運(yùn)行；當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)過載、過熱、缺相、短路、以及密封泄漏等故障時，控制箱應(yīng)立即自動切斷故障水泵的電源，同時應(yīng)有故障顯示；  水泵采用直接啟動方式啟動水泵；采用自動交替工作方式，保證了每臺水泵的運(yùn)行可靠性。每臺泵都有單獨(dú)開關(guān)控制，且主開關(guān)和分開關(guān)有選擇性閉鎖。

七、安裝說明：

1. 隔油設(shè)備應(yīng)水平放置；

2. 設(shè)備進(jìn)出水口應(yīng)設(shè)置閘閥，出水口設(shè)置止回閥；

3. 設(shè)備周圍預(yù)留500mm操作和維護(hù)通道；

4. 設(shè)備旁應(yīng)設(shè)置排水槽，以便故障維修時排水；

5. 隔油設(shè)備的進(jìn)水橫管應(yīng)設(shè)有連續(xù)坡度，其坡度小為1%；

6. 接駁至設(shè)備的水平排水管道長度不得低于10倍的管徑；

7. 設(shè)置單獨(dú)升頂通氣管。 

8. 隔油設(shè)備預(yù)留功率2KW,三相380V/50HZ,三相五線制；

八、產(chǎn)品選型 

• 配置清單